備注：文章標題前半部分是為了網站優化，后半部分是為了普及橡膠行業相關知識。（產品圖片為隨機配圖）

　　在ACM膠料的配合中,比較常見的技術問題主要有:①膠料性能不穩定;②拉伸強度太低;③壓縮*變形和扯斷*變形大;④回彈性差,有的膠料硫化后近似于硬質塑料;⑤耐磨性差;⑥耐高溫老化性差;⑦淺色膠料難以配合和硫化,彩色制品在硫化時變色。

　　出現上述問題的原因是多方面的,主要影響因素有以下幾點:

　　(1)生膠質量低或不穩定

　　生膠質量低或不穩定是影響膠料性能的.重要原因。合成時如果生膠的平均相對分子質量控制不當或相對分子質量分布不合適,均可導致膠料質量低劣。不同批次生膠的相對分子質量和相對分子質量分布波動是很正常的,*能不產生波動,但如果波動幅度過大,則會導致膠料性能的大幅波動。這種生膠自身的缺陷僅靠調整配合工藝來糾正或調節是無濟于事的。

　　(2)膠料與相應的配合要求脫節

　　世界上生產ACM的廠家因所用原材料的品種及比例不同,合成的工藝條件不同,使得產品結構存在*些差異。各廠家均針對自己的產品.點開發了比較適用的配方,并在其宣傳資料或樣本中公布。這些配方往往針對性較強,通用性不高。如果把不同廠家之間的產品和配方簡單地交叉使用,效果可能不好。

　　(3)膠料與配合助劑不配套

　　*外針對ACM開發了*些專用硫化劑、防老劑、增塑劑等配合助劑,采用這些助劑較易達到調節膠料性能的作用。而*內缺乏這些.性產品,代用品有時效果相差很大,難以配合出符合高要求的膠料。

　　(4)助劑或原輔材料的質量差異

　　ACM所應用的某些助劑或原輔材料因規格、型號、產地等不同而在性能上存在較大差異,這種差異直接影響膠料的性能。例如*內常用的普通硫黃和硫化劑的活性(或有效成分)低于部分進口產品,同等用量的效果差別很大,常因硫化程度低而影響膠料的性能。

　　在淺色制品中,因所用白炭黑的生產廠家或批號不同,而使膠料性能差異很大,這主要是由于白炭黑的酸堿度不同和微觀結構的差異造成的。酸堿度影響了硫化劑著色劑的效果,許多用戶因對此缺乏了解,遇到問題無法解決。

　　(5)ACM選型不當

　　不同規格型號的ACM在性能上有較大差別。在應用中如果選型不當,可能造成膠料的*些性能“過剩”或“不足”。低溫環境下使用的膠料如果選用耐熱型ACM,則膠料在-20℃以下無法使用。相反,在對低溫性能要求不高的情況下選用耐寒ACM,則既降低了膠料的耐熱和耐油性,又增加了使用成本。

　　(6)ACM自身存在缺陷

　　任何*種橡膠在應用性能上都有局限性,ACM也不例外。ACM在常溫下回彈性差(但隨溫度升高回彈性增大,這對于油封材料是.有利的),壓縮*變形較大,耐磨性和強度低于NBR,活性氯型產品對模具有腐蝕性,易焦燒且硫化時不易熟化。在配合中要完全克服這些缺陷可能性不大,但通過適當的配合可減少這些缺陷。